廣有五金推進精益生(shēng)産| 廣有五金&東莞合頁

麗景燭春餘，清陰澄夏首。2021年4月21日星期三，一(yī)個知(zhī)行合、智慧生(shēng)的日子，廣有五金在東莞市精益生(shēng)産研究會的大(dà)力支持下(xià)，在公司二樓培訓室隆重召開(kāi)了精益生(shēng)産現場交流座談會。此次會議是公司推行精益生(shēng)産的第三次碰撞會議，公司劉總、陳總及各部門主管等相關人員(yuán)和精益生(shēng)産研究會的袁老師、張老師共同參加了這次交流座談會。

    首先，參加這次會議的相關人員(yuán)進行了簡單的自我(wǒ)(wǒ)介紹，并使大(dà)家清晰明了今天的會議流程。接着兩位老師就今天的精益座談會闡述了幾個觀點：

    第一(yī)個觀點：精益生(shēng)産的核心點：

    以客戶需求爲拉動，以消除浪費(fèi)和持續改善爲核心，是企業以最少的投入，獲取“成本和效益”改善的管理模式。其中(zhōng)“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

   第二個觀點：精益生(shēng)産的兩大(dà)支柱：（準時化生(shēng)産和自働化）

      1、準時化生(shēng)産（JIT）： 以恰當數量的物(wù)料，在恰當的時候進入恰當的地方，生(shēng)産出恰當質量的産品以及恰當的客戶需求數量。

      2、自働化------偏向于人字旁的自働化設備，即機械加工(gōng)設備能像“人”一(yī)樣智能，具備識别問題、自動關閉、自動檢測等功能。

  第三個觀點：精益生(shēng)産的三個關鍵點（現場、現物(wù)、現實）

    所謂的“三現主義”即“現場、現物(wù)、現處理”，當問題(異常)發生(shēng)時，要先去(qù)現場;檢查現物(wù)(有關的物(wù)件);當場采取處置措施。由人機料法環信和QCDMSS所交織的現場是所有信息的來源，是公司内最重要的地方。要對現場流程更深刻地認識，真正的了解，就必須更多時間去(qù)現場觀察現場。問題發生(shēng)在現場，解決問題永遠在現場，管理必須貼近現場。

   第四個觀點：精益改善分(fēn)析的四大(dà)原則（取消、合并、重排、簡化）

    1、取消（E）---該項内容有無取消的可能性

    2、合并（C）---能将多個工(gōng)序合并成一(yī)個，消除重複

    3、重排（R）---使工(gōng)作先後順序重新組合

    4、簡化（S）---使現行方法簡化提高效率

      通俗易懂，精辟簡潔，一(yī)下(xià)子把我(wǒ)(wǒ)們帶入精益知(zhī)識的海洋裏面。老師要求參會人員(yuán)在短短幾十秒的時間裏對目前工(gōng)作中(zhōng)碰到的問題點，困惑點都提煉、反饋出來。應用兩位老師說的話(huà)，要想一(yī)針見血的解決問題或改善問題，首先你得有具備尋找問題的習慣，分(fēn)析問題的能力。對應精益生(shēng)産第三點“三現主義—現場、現物(wù)、現實”是貫徹“現場爲中(zhōng)心”最好的方式，保持對現場最密切的接觸和了解。所有的不良問題、交期問題、成本問題、效率問題、安全問題等均來自現場，快速到“現場”去(qù)，親眼确認“現物(wù)”，認真探讨“現實” 是解決改善問題的最佳方法。

    張老師說：“有句很流行的話(huà)，就是‘現在就做！馬上動手做！’當我(wǒ)(wǒ)們以‘三現主義’發現問題、分(fēn)析問題及解決問題，現場的秩序即可大(dà)爲改觀。”所以，大(dà)家連水都來不及喝(hē)上一(yī)口，一(yī)起趕赴現場做深刻調研。

    在現場，兩位老師研究的非常仔細，不定時詢問現場管理人員(yuán)，收集問題并解答問題，從到工(gōng)廠布局規劃→動作、工(gōng)位、流程、物(wù)流等改善→人機料法環測相關分(fēn)析，讓現場人員(yuán)獲益匪淺：

    （一(yī)）、物(wù)流方面需改善：工(gōng)廠布局整體(tǐ)規劃-定點-定量

       1、區域劃分(fēn)：物(wù)流、人員(yuán)、作業、設備、區域

       2、量：每種産品使用量的标準（正常的/超量的）

    （二）、整流化

      1、按工(gōng)序單位，采用流水線方式來生(shēng)産産品，消除各道工(gōng)序内部、各道工(gōng)序之間的物(wù)料停滞，改善混亂。

      2、按順序不停頓流動，通過統計方法來分(fēn)析。工(gōng)序越多，則亂流的程度也越高。 一(yī)旦有不合格品發生(shēng)時，由于亂流的緣故，則難以進行追溯是那台設備或那個人員(yuán)制造的。

      3、形成标準化

    （三）、  模具管理

     1、先區分(fēn)，後編号，建立檔案

     2、模具配件分(fēn)類在模具附近

     3、标準化

   （四）、工(gōng)位改善

     1 、工(gōng)作台布局改善：工(gōng)作台就是産品本體(tǐ)和物(wù)料結合的場所，是作業時間主要耗費(fèi)的地點。

     2、物(wù)料、工(gōng)具放(fàng)置的位置和最多放(fàng)置的數量；

     3、位置改善：用前臂就可以完成産品、工(gōng)具、物(wù)料和取放(fàng)和加工(gōng)

     4、确定其放(fàng)置方式和放(fàng)置數量。

     5、增加夾治具，導入簡易自動化設備都可以優化動作的操作耗時。（夾治具一(yī)般都是用來降低動作的精度要求）。

  （五）、縮短換模時間

    1、收集各個機台的換模時間

    2、分(fēn)解換模步驟

    3、梳理并解決核心問題點

  （六）、工(gōng)程材料尾料

    1、區分(fēn)正常尾料/不正常

    2、建立數量（标準）

    3、确認補料流程

    4、異常分(fēn)析檢讨改善

   最令人感動的是，老師糾正了一(yī)個工(gōng)序的作業動作及物(wù)料擺放(fàng)位置，節拍從原來的20秒提升到短短10秒！這個工(gōng)位的員(yuán)工(gōng)雖然剛開(kāi)始不習慣，但幾分(fēn)鍾以後，這位員(yuán)工(gōng)露出了愉悅的笑容，他接受了認同了這種做法。說明我(wǒ)(wǒ)們的員(yuán)工(gōng)也是容易接受新事物(wù)新方法，隻要是有利于減輕疲勞度，提升效率，員(yuán)工(gōng)都願意改變。這給了我(wǒ)(wǒ)們很大(dà)的信心和動力！

   深入現場整整兩個小(xiǎo)時，大(dà)家都流連忘返，沉浸在現場尋找改善源頭的樂趣之中(zhōng)。當再次回到培訓室作會議總結時，大(dà)家的臉上都多了一(yī)種茅塞頓開(kāi)、發自内心的自信。劉總在總結時說到，随着市場競争的加劇，公司面對的經營壓力逐漸增大(dà)，對精益生(shēng)産的需求越來越強烈，其系統的、全面的管理模式能強化公司的制造能力，希望在研究會這個大(dà)平台中(zhōng)，練内功、強根基，促進企業的健康發展！同時在精益生(shēng)産上強調了“四要”一(yī)要正确認識精益管理；二要用好精益管理，避免“經驗主義”； 三要加強踐行精益管理，強化自我(wǒ)(wǒ)變革意識，勇于實踐。

　　現場調研感悟：
　　通過老師在現場不停的示範講解，我(wǒ)(wǒ)們深深明白(bái)企業沒有無能的員(yuán)工(gōng)，隻有無能的管理者。其實我(wǒ)(wǒ)想說的是，員(yuán)工(gōng)可以“不知(zhī)道做什麽”，但管理者有責任讓他明白(bái)“該做什麽”；員(yuán)工(gōng)可以“不知(zhī)道怎麽做”，但管理者有責任讓他明白(bái)“該怎麽做”。這看上去(qù)是一(yī)些極其膚淺的問題，但就是這些膚淺的問題每天困擾着我(wǒ)(wǒ)們。

    我(wǒ)(wǒ)們在安排一(yī)名員(yuán)工(gōng)做某項工(gōng)作的同時，應該告訴他一(yī)些方法：“這樣做你會更容易”;還應該給他一(yī)些工(gōng)具：“用它做你會更高效”。管理者應該善于用“員(yuán)工(gōng)”去(qù)延伸自己的胳膊。說的更明白(bái)一(yī)點，一(yī)個團隊，應該明白(bái)兩件事：第一(yī)是做正确的事；第二是正确的做事。前者是靠企業的“制度”來實現的，而後者是靠企業的“流程”來實現的。這其實是企業制度和流程的根本意義。很多企業的問題是，做的是“正确的事”，卻不是“正确的做事”。所以結果往往事與願違。“做正确的事”，其實是企業的群體(tǐ)價值觀。而“正确的做事”需要系統的培訓。企業最大(dà)的成本是沒有被訓練過的員(yuán)工(gōng)，培訓對員(yuán)工(gōng)來說是最好的福利。

我(wǒ)(wǒ)們的願景

    成爲行業第一(yī)的合頁廠商(shāng)。

我(wǒ)(wǒ)們的使命

    打造幸福廣有，讓員(yuán)工(gōng)精神物(wù)質雙豐收，爲社會作貢獻。 

我(wǒ)(wǒ)們的核心價值觀

    用愛經營，以利他之心，爲客戶創造價值。